当塑（sù）料熔体（tǐ）被高速（sù）注入模具的型腔时，epp产品模腔中原有的气体会（huì）立（lì）生反应，因此模具必须具（jù）有可（kě）控的排气系（xì）统（tǒng）。注射发泡过程中，模（mó）腔（qiāng）压力（lì）是变化的，其（qí）较（jiào）大值岀现（xiàn）在充（chōng）模期，随后（hòu）逐（zhú）渐（jiàn）下降。可通过对模腔排气进行控制，达到（dào）控制模腔压力的目（mù）的。

机（jī）筒温（wēn）度、熔体温度和模具温度的控制。机（jī）筒沿轴向的（de）温度分布应尽（jìn）快使塑料熔融，第（dì）1段（duàn）加热装置因靠近加料口和螺杆支（zhī）承，因此温度不宜太高。储料段温度也（yě）不宜过高，因为（wéi）它直接（jiē）影响熔体的（de）出（chū）口温（wēn）度，故（gù）此段温度应根据微（wēi）孔发泡成型（xíng）的需要（yào）准确控制。注射熔体的温度即为机筒中塑（sù）料（liào）熔体在（zài）出口处（chù）的温度。

提高（gāo）塑料熔体温度（dù）有利于气泡的膨胀，但如果熔体（tǐ）温度太高，不仅会导致塑料分解（jiě），而且（qiě）熔体（tǐ）粘度下降（jiàng）、表面张力下降、气泡容（róng）易破（pò）裂，致（zhì）使泡内（nèi）气体散逸，发泡倍数下降。

此外，熔体（tǐ）温（wēn）度过高会（huì）增加冷却系统的负担（dān），增加冷（lěng）却（què）时间及能耗（hào）。但熔体温度（dù）过低会（huì）使高速注入（rù）模具的（de）塑（sù）料熔（róng）体中应力松（sōng）弛速度减（jiǎn）慢（màn），气（qì）体（tǐ）的离析速度减慢。同时熔体温度低、粘（zhān）度高、膨胀阻力增（zēng）大，将造成气体（tǐ）扩散速（sù）度（dù）下降等（děng）。

为此必须严格控制熔体温（wēn）度为一个（gè）适当（dāng）值。在其（qí）他条（tiáo）件相同的情况（kuàng）下，epp产品熔体（tǐ）的等（děng）温（wēn）充模和不等温充模对（duì）气泡形成的数量有很大的影（yǐng）响。不等温充模所形成的泡孔（kǒng）数（shù）量比等温充模要少。模具温度将（jiāng）影（yǐng）响泡孔尺寸及分布（bù）。在实践中，常采用加热模具（jù）并用温控办（bàn）法来控制气泡尺寸及分布。