由（yóu）于epp保温箱挤出机中的计量压（yā）力是大致稳定的，发泡流体可以在受（shòu）控制的压力下加入。注射料杆在注射（shè）时（shí）发生的泄漏较少，保证了高准确度部件（jiàn）质量，甚至在高（gāo）速（sù）注（zhù）射情况下（xià）也能如此。其主要缺点是对（duì）于注射微孔泡（pào）沫塑料需要添（tiān）加特殊的设备。

发泡流体注入（rù）塑化装置。这种设计不同（tóng）之处在（zài）于塑化机筒（tǒng）的后半（bàn）部分，通过一个或多个注料器将发泡（pào）流体注入到熔体中。活塞（sāi）式螺杆配有（yǒu）混合和剪切元件，能保证聚合物-发泡（pào）流体混合均化。由于（yú）epp保温（wēn）箱（xiāng）发泡流体加入到聚合物后，聚合（hé）物粘度下（xià）降，因（yīn）此熔体中的（de）热量（liàng）开始散失，一直（zhí）延续（xù）至注射机截流式注嘴（zuǐ）处，所以塑化的（de）关（guān）键在（zài）于（yú）装有混合（hé）元件的螺杆部分（fèn）。

这种设计的（de）缺点（diǎn）是机械技术（shù）多样化，而且（qiě）相对复杂。除了在塑化机筒中安装了一个或多个注料器以及发泡流体外（wài），还（hái）需一（yī）个合适的、准确的计量位置，另需配有（yǒu）混合元件和剪切元件的特制螺杆(25~28υ)。另一个缺点是螺杆相（xiàng）对于注料口移动，因此（cǐ）螺杆的有效长度在变化。

这个缺点可以通（tōng）过（guò）安装几个注料（liào）器来弥补（bǔ），但需要复杂的（de）控制技术。这种设计被看做（zuò）是第（dì）1种适合市场（chǎng）推广（guǎng）的注射模塑技术，它能（néng）保证制件模（mó）塑成微孔构（gòu）件。这个方法已被用于（yú）加工PA、TPE、PE、PC、PP和PCABS合（hé）金。

使用特殊喷嘴的发泡流体的（de）注射过程（chéng）。epp保温箱在另一种不同的发泡注（zhù）射过程中，发泡流体通过一个安（ān）装在截流（liú）式喷嘴和塑化（huà）装置之间的（de）特（tè）殊喷嘴注射。