无论采用前面所介绍的哪一（yī）种方（fāng）法生产epp泡（pào）沫箱，其成型过（guò）程（chéng）都包括如下3个关键步骤：①气体-聚合物均相体系的形（xíng）成；②气泡成核；③气泡长大及（jí）定型。

气体（tǐ）一聚合（hé）物均相（xiàng）体系的形成

微孔（kǒng）泡（pào）沫（mò）塑料连（lián）续挤出生产（chǎn）的关键（jiàn）步骤之（zhī）一是（shì）以工业生产（chǎn）速率形成（chéng）气（qì）体一聚（jù）合物（wù）均相（xiàng）体系。因此，气（qì）体一聚合物均相（xiàng）体（tǐ）系的形成必须（xū）在数分钟甚至几十秒（miǎo）内完（wán）成。epp泡沫（mò）箱就需要采取一些特殊措施来加速气体（tǐ）-聚（jù）合（hé）物均相体系的形成。

通常是在聚合物成型过程中的熔（róng）融段注入定量的可（kě）溶（róng）气体，形成气体-聚合物两相（xiàng）体系；经过螺杆的剪切以（yǐ）及气体的扩（kuò）散（sàn）作（zuò）用，把大气泡分裂为很多小气泡，直（zhí）至形成气体一（yī）聚合物均相（xiàng）体系。为了达到这一目的（de），必（bì）须采取这样（yàng）一些（xiē）手（shǒu）段；一（yī）是采用一些具有高混合、高剪（jiǎn）切作用的螺杄，如销钉螺杄；二是增加静态混合器；三是将超临（lín）界CO2流体注入聚合物（wù）熔体，采用超临界流（liú）体的好（hǎo）处（chù）是饱和时间（jiān）缩短（duǎn），成核密度增加，改善对泡孔尺（chǐ）寸的控制；四是采用（yòng）对（duì）流扩散（sàn）技（jì）术。

这些手（shǒu）段的应用使（shǐ）生（shēng）产更小泡（pào）孔尺寸的微孔泡沫塑料（liào）成为可能（néng）。由于气体的变形、运动（dòng）以及（jí）气（qì）相（xiàng）部分体积的不断变化，使得针对机（jī）筒内气（qì）体-聚合物两相体（tǐ）系混合性质（zhì）和扩散机理（lǐ）的（de）分析变得十（shí）分困难，一般都要对其进行简化处理。近似计算和经验表明（míng），epp泡沫箱在挤出过程中气体-聚合物均相体系的形成可（kě）在（zài）几十（shí）秒内（nèi）完成。