器的（de）入口处注入（rù），epp产品（pǐn）静态混合（hé）器（qì）和第二级单螺杆（gǎn）用于聚合（hé）物一气体均（jun1）相（xiàng）体系形成。第二级螺杆是经过特殊设计（jì）的高强度混合螺杆，它（tā）由（yóu）另外一个动力（lì）系统单独驱董。通（tōng）过调节螺杆（gǎn）转（zhuǎn）速，很容（róng）易提（tí）高第二级螺杆中（zhōng）的压力。因（yīn）此（cǐ），这一装置能够实现高的（de）混合效率和充足

器的入（rù）口（kǒu）处注（zhù）入，epp产品静态混合器（qì）和第二级单螺杆用于（yú）聚合物一（yī）气体均相体系形成。第二级螺杆是经（jīng）过特（tè）殊设计的高强度混合螺杆，它（tā）由另外（wài）一个动力系统单独驱董。通过调节螺杆转速，很容易提（tí）高第二级螺杆中（zhōng）的压力（lì）。因此，这（zhè）一装置能够实现高的混合效率和充足

无论采用（yòng）前面（miàn）所介（jiè）绍的（de）哪一（yī）种方法生（shēng）产epp泡沫箱，其（qí）成型过程都包括如下3个关键（jiàn）步骤：①气体-聚合物均（jun1）相体系的（de）形（xíng）成；②气泡成核；③气泡长大及定型。气体一聚（jù）合物均相体系（xì）的形成（chéng）微孔泡沫塑料（liào）连续挤出生产的（de）关键步骤（zhòu）之一是以工业生产速率形成（chéng）气（qì）体一（yī）聚合物均

epp保温箱相分离（lí）法生产微孔塑料的成型（xíng）过程如下：首先将聚合物(如Ps)溶解到（dào）适当的溶剂(如环己胺)中（zhōng），并将溶液置于模具（jù）中（zhōng）快速（sù）冷却使溶液（yè）冷凝；然后通过升华（huá）干燥(fre-drying)将溶剂挥发掉，留（liú）下的聚合物（wù）就（jiù）成为了泡沫塑料。泡沫塑料的（de）密度

温（wēn）度对微（wēi）孔泡沫塑（sù）料发泡成型及固（gù）化定型至关重要。气泡长大和（hé）成（chéng）型的控制直接影响到微孔泡沫塑料的（de）性能（néng）。注射成型采用改变温度控制成核及气泡（pào）长大对于成型（xíng）定（dìng）型是（shì）十分有利的。epp产（chǎn）品（pǐn）成型过程中必须有效（xiào）地（dì）抑制泡孔的合并，以保证泡孔密度，防止气体过分（fèn）损失，

当塑料熔（róng）体（tǐ）被高速注入模具的型腔时，epp产品模腔中原有的气体（tǐ）会（huì）立（lì）生反应，因此模具（jù）必须（xū）具有可控的排气系统。注射发泡过程中，模腔压力是（shì）变化的，其较大值岀现在充模期（qī），随后逐渐下降。可通（tōng）过对模（mó）腔排气进行控（kòng）制（zhì），达到控（kòng）制模腔压力的目的。机（jī）筒温度、熔体温