1.泡沫块材取低（dī）密度聚乙烯（密（mì）度为（wéi）0.92g/cm，熔体流动（dòng）速率（lǜ）MFR=1g/10min)10W份（质（zhì）量份，下同），偶（ǒu）氮二甲酰胺15份，过氧化二异丙苯1份，均（jun1）匀混炼后制成直径为5mm的粒（lì）料（liào）。epp产（chǎn）品用已制好的粒料5kg和高密度（dù）聚乙（yǐ）烯粉末（

旋转模塑发泡成型技术（shù）虽然已经取得了（le）很大的进步，但是和注塑发泡（pào）成型、挤出（chū）发泡成型（xíng）相比（bǐ）它还存在许多不（bú）足。旋转模塑发泡（pào）成型未来的发（fā）展方向主要（yào）集中在以（yǐ）下（xià）几点（diǎn）。(1)强化加工条件的控制由于（yú）模具不停地（dì）旋转，epp产品很难直接监测模具内树脂粉末或熔体的情（qíng）

旋转模（mó）塑发泡制品需要使原（yuán）料在加热（rè）釜的停留（liú）时间、空气冷却时间以（yǐ）及水冷却时（shí）间达到平衡（héng），epp保（bǎo）温箱（xiāng）最理想的情况是（shì）树脂与发（fā）泡剂的混合物在加热釜的加（jiā）热周期（qī）内（nèi）只经过（guò）熔解（jiě）过程。如（rú）果发泡剂在加热釜中分解，则其外表面（miàn）会产生气泡（pào）并可能烧（shāo）焦，这一部（bù）分的（de）泡孔结构

泡（pào）孔（kǒng）粗（cū）化。在聚合物（wù）发（fā）泡中，泡（pào）孔聚（jù）并（bìng）不是唯（wéi）一使泡孔密度降（jiàng）低（dī）的机理。epp产品（pǐn）在相邻的两个大（dà）小不同的泡（pào）孔（kǒng）之间，在因其大小差异产生（shēng）的（de）压力（lì）差的驱动下，相（xiàng）互（hù）之间发生（shēng）作（zuò）用，较小（xiǎo）泡孔中（zhōng）的（de）气体会扩散到较（jiào）大的（de）泡孔中。两个泡孔都（dōu）逐（zhú）渐发生了（le）尺寸的（de）变化。较小的泡

与物理发泡法不同的是，在旋（xuán）转模塑发泡中（zhōng），因为加工过程中的（de）压力低，epp泡（pào）沫箱化（huà）学发泡剂分解（jiě）产生的气体几乎不会溶解在聚合物熔体中。因此，产生的（de）气体全部都进人了泡孔，从而（ér）增大了泡孔中的压力（lì），而此时聚合物熔体（tǐ）中的压（yā）力（lì）保持不变（也就是保持着（zhe）大气压）

旋转模塑发泡产品（pǐn）中应用最（zuì）多的（de）是膨胀发（fā）泡。epp保温（wēn）箱这种工艺的（de）原理就（jiù）是将气相均匀地（dì）分散在处于流动（dòng）相的（de）聚合（hé）物熔体中。发泡过程分为三（sān）个阶段：①小（xiǎo）的不连（lián）续相或泡（pào）孔的形成（chéng）（泡孔成核阶段）；②泡孔膨胀到（dào）需要的体（tǐ）积（泡孔膨胀阶段）；③用物理方法或化学方