旋转（zhuǎn）模塑发泡成型技术虽然已经取得了很大（dà）的进步（bù），但是和注（zhù）塑发泡成型、挤出（chū）发泡（pào）成型相比它还存在许多不足。旋（xuán）转模塑发泡（pào）成型未（wèi）来的发展方向主要集中在以下几点（diǎn）。

(1)强化加工条（tiáo）件的（de）控制由于模具不（bú）停地旋转，epp产品很难直接（jiē）监测模具（jù）内树脂（zhī）粉末或熔体的（de）情况。以前（qián）一（yī）般是通过经（jīng）验和反复试验的方法来优化加工条件。

虽然已（yǐ）经有（yǒu）人（rén）利用集电环来获得电信号，但（dàn）是试验证明（míng），该信号并不精 确。目前已经开发出（chū）遥感勘测设备来监测模具内的温（wēn）度。利用（yòng）该设备（bèi）能（néng）够很好（hǎo）地控制加工过程的各个方（fāng）面。

(2)加强（qiáng）计（jì）算（suàn）机模拟技术（shù）的应（yīng）用利用计算机技（jì）术对模具的受热情况进行模拟，建立相应的数学模型（xíng），然（rán）后用自动化技术对各项工艺参数进行（háng）精密控制。

计算机可编（biān）程逻辑控（kòng）制技术和计算机模拟系统已应用于旋转模（mó）塑发泡成（chéng）型的工艺控制。

(3)优（yōu）化（huà）模（mó）具结构设计（jì），加（jiā）快热传导，缩短（duǎn）加工周期旋（xuán）转模塑成型（xíng）的一个主要缺点就（jiù）是加工时间较（jiào）长。模（mó）具加热和冷却都是在模具外部进行的，这使得（dé）加热和冷却时间（jiān）变长。尝试在模具内部进行加热和（hé）冷却，能够缩（suō）短加工周（zhōu）期。

(4)研（yán）制新型的（de）旋转模塑发泡原料，使（shǐ）其更适合于旋（xuán）转模塑发泡成型工艺的（de）要求。

(5)研制和开（kāi）发新（xīn）型旋转模塑成（chéng）型技术及装备，用于制备特（tè）种旋转模塑发泡制（zhì）品。

总之（zhī），旋转模（mó）塑发泡（pào）是一种新型（xíng）的聚（jù）合物发泡技术，epp产品与传（chuán）统的发泡手段相比具有其独特的优点。但是目前国（guó）内对于旋转模塑发泡的研（yán）究报道还不（bú）多，我们还只能借鉴（jiàn）国外的（de）研（yán）究（jiū）成果来丰富我们的认识。