发泡制（zhì）品的表（biǎo）面质（zhì）量和（hé）表层（céng）密度通过适当选择定（dìng）径（jìng）套与口模（mó）之间的距离(定型（xíng）距离)和定径套（tào）的（de）温度来（lái）控制（zhì）。定型距离长，会导致发泡时间（jiān）延长，泡孔结构在（zài）半成品的整个截面（miàn）上（shàng）形成，使（shǐ）定型过程中（zhōng）分布在表面的泡孔被抹（mò）平，导致在表面区（qū）域形成粗孔泡沫结构，epp泡沫（mò）箱定制其周围（wéi）是压缩强度（dù）较低、薄而多孔的外表皮；定型距离（lí）短，即发泡时间短（duǎn），与骤冷定型装置相（xiàng）结（jié）合，可防（fáng）止或抑制泡孔（kǒng）在挤（jǐ）出（chū）物表面的形成，这（zhè）种（zhǒng）情况下（xià），半成品呈现出表层泡（pào）孔均匀细（xì）密的（de）泡沫结构、较厚的（de）密实外表皮和光滑（huá）表面。

如果定型装置冷却（què）温度低一些，会导致半（bàn）成品表面区域有（yǒu）更低的密度，但同样也有光滑的表面（miàn）。通常，定径（jìng）套设置在离（lí）口模25~300mm处，随制品（pǐn）形（xíng）状和牵引速（sù）度而变化。定径套安装在冷却水槽（cáo）中或水（shuǐ）槽（cáo）前面（miàn）。也可以采用真空定（dìng）型水槽的方法，以防止成型收缩，并制得高精度制品。

由于发（fā）泡制品的热传导性能较差，定（dìng）径套和后部的冷却（què）定（dìng）型装（zhuāng）置必须都（dōu）设计得适当长一些，定（dìng）径套（tào）的长（zhǎng）度为250~350mm,材料用热传导性能优良的铜或铝合金。一般做成（chéng）上下对（duì）半开，这样操（cāo）作会方便些。冷却水槽的长度为（wéi）3~8m。epp泡沫箱（xiāng）定制定型（xíng）装置可用水冷却并抽（chōu）真空，以保证（zhèng）制（zhì）品的尺寸（cùn）精度。在定（dìng）径套（tào）后（hòu）一般安排一个（gè）或（huò）两个（gè）长为2~3.5m的冷却槽。对于壁厚（hòu）不均匀的制品，可在冷却槽中安装（zhuāng）一些喷水器，加强壁厚处的（de）冷却，以免制品因冷（lěng）却不（bú）均而发生变形。