受（shòu）限（xiàn）自由（yóu）发（fā）泡工艺示意图真空冷却定型模3一实（shí）芯皮（pí）层（céng）4一发泡芯（xīn）两层物料的（de）品种和配方，使制品达（dá）到所要求的密度和（hé）尺（chǐ）寸。共挤发泡（pào）工艺的优点是结皮层和发泡倍率容易控制，制品的表面质（zhì）量和（hé）内在质（zhì）量（liàng）都较前（qián）三种方法要高。西安epp泡沫（mò）箱厂家两股料（liào）流共挤低发泡实心型材，共挤发泡实心型材采用（yòng）共（gòng）挤发（fā）泡方法生产，由内层是泡沫芯、外层（céng）是密实物质的型材组（zǔ）成。这种半成品外表（biǎo）光滑、均匀。在挤出过程中（zhōng），发泡材（cái）料注入到型材芯部，而（ér）与口模横截面无关。正确的（de）配（pèi）方（fāng）和适当的成型加工方法可实现密实材料和泡沫材料之间的完全结合。这种工艺可实现共混两种不同类型塑料的结（jié）合。

两股不同料流成型的实（shí）心（xīn）和中空型材的共挤（jǐ）出。此种型（xíng）材生产方法（fǎ）与两股（gǔ）料流共挤低发泡实心型（xíng）材生产方法类似（sì），在一次操作中生产具有密实外表和（hé）发泡芯（xīn）层的型材。其中一台挤（jǐ）出机喂入（rù）原（yuán）料后，在具有与所希望型（xíng）材基本（běn）相同轮廓（kuò）的外口模处形成（chéng）外表皮（pí），型材在紧（jǐn）邻口模的冷（lěng）却定型装置中得到最（zuì）终外部形状。

另一台挤出机提供含发泡剂的熔（róng）体（与（yǔ）向内（nèi）发（fā）泡（pào）工艺类似），可以内部自由发泡，芯模起阻流作用，熔体同时与（yǔ）外层牢固粘合。多股料（liào）流挤出仿木片材。此（cǐ）种型材是针对聚（jù）苯乙烯开发的“仿木”，成型（xíng）方法用于生（shēng）产仿木（mù）结构的（de）发泡片材。西安epp泡沫箱厂（chǎng）家含有（yǒu）发泡剂的熔体通过分流板离开口模（mó）。由（yóu）于外（wài）层孔（kǒng）眼的高阻力（lì），单股线材到达定型装置或后（hòu）续的温（wēn）控导辊才发泡，并立即（jí）熔合在（zài）一起。每一单股料流都（dōu）是外部密度高、内部密度低（dī）。