西（xī）安epp泡沫箱定制（zhì）原料的选（xuǎn）用（yòng）：主（zhǔ）要原料：PP:AH501B,注塑级，日本住友公（gōng）司；发泡（pào）剂（jì）：偶氮二甲酰胺，上（shàng）海（hǎi）化（huà）轻（qīng）公司；色母粒：上（shàng）海塑料二（èr）十一厂。设备：低发（fā）泡注（zhù）塑机：SSF100/150/200型，日（rì）本住友公司；,划泉或这普通钢制平板（bǎn）注（zhù）塑模，国产。板材制备（bèi）：将（jiāng）PP100份（fèn）（质量份，下同）、发泡剂0.5份、色母粒（lì）0.3份经（jīng）计量搅拌均匀后加入注塑机机（jī）筒，进行混合塑化，使发泡剂（jì）均匀（yún）扩散到熔体中（zhōng）。在150℃下发泡剂（jì）分解（jiě）释放出气体渗入到PP熔（róng）体（tǐ）内。PP与气体的混合物被注塑喷嘴封（fēng）闭在机筒的前（qián）端并保持较高的内压。注（zhù）塑时，在注塑压力作用下熔体（tǐ）经喷嘴注入模腔（qiāng），气体立即膨（péng）胀并（bìng）把（bǎ）物料（liào）迅速推向模壁。冷（lěng）却后就得到外表（biǎo）结皮（pí）状的低泡PP板材。

板材（cái）尺寸为200mm×100mm×10mm。工艺参数为（wéi）：注射（shè）时间5s，注（zhù）射压力80MPa，机筒温度240℃，模具温度70℃，保压时间10s,冷（lěng）却时间（jiān）8s。低发泡塑（sù）料的挤出（chū）成型技术：低发泡塑料系指表皮（pí）不发泡而芯层发泡的塑（sù）料泡沫体，其发泡（pào）倍率一般在1~2倍范围内。

由于低（dī）发泡塑（sù）料具有适当的隔热作用，且质轻、强度高、节省材料、表（biǎo）面状态近似于（yú）木质材料，将逐步代替天（tiān）然材料，成为一种（zhǒng）新型的合成（chéng）材料，所以称之为“合（hé）成木材”。西安epp泡沫箱定制（zhì）低（dī）发泡塑料的挤出成型是20世纪70年代初在国外发展（zhǎn）起来的（de）新型技术，20世（shì）纪（jì）80年代完（wán）成研制工作，20世纪90年代形成了工业（yè）化生产。目（mù）前美国、德（dé）国、日本等（děng）国已经具（jù）备相当规模的研（yán）究、开发与生产能力。