注射（shè）压力：西安epp加工厂在模腔浇口处（chù）使聚（jù）合物熔体（tǐ）压力突然降低（dī）有利（lì）于（yú）气泡的形（xíng）成和增长，然（rán）而这（zhè）又会（huì）使在（zài）流道内的（de）熔体（tǐ）形成气泡的可能性减小。研究发现，使（shǐ）用较高的注射压力（lì）得（dé）到（dào）的气泡（pào）不大（dà），但却（què）很均匀。这是因为：首先，注射（shè）压力（lì）高时，带有应力的熔体经过流道向前流动时（shí），气泡形（xíng）成量多，然后在模腔内熔体应力开（kāi）始松弛，气泡逸出；反（fǎn）之，在（zài）低压注射时熔（róng）体从浇口射（shè）出之前，在（zài）流道（dào）里就有气（qì）泡形成，充模后（hòu）在模腔中（zhōng）形（xíng）成（chéng）的气泡会（huì）继续增（zēng）长（zhǎng）。与高压注射相比，低压注射会形成较（jiào）大的气泡，然而气泡分（fèn）布的均（jun1）匀性（xìng）比高（gāo）压注（zhù）射差（chà）。其次，高（gāo）压注射所需（xū）的充模时间比低压注射所需的充模时间（jiān）短些。

这意味着（zhe）从充模开始，气泡增（zēng）长（zhǎng）的时（shí）间短，所以高压注射时形成的气泡要比低压（yā）注（zhù）射（shè）时少些，气泡要小些，而分（fèn）布却更（gèng）均匀（yún）。第（dì）三，在高压注射时，为（wéi）了（le）松（sōng）弛模（mó）腔（qiāng）内熔体的应力，所需的时间要比低（dī）压注射长。注射压力高，储存在粘弹性聚合物（wù）熔体（tǐ）中的（de）能量越多（duō），越影响气泡（pào）的增长速率。3.熔体温度熔体温度是控（kòng）制气（qì）泡增长的重要工艺因素。充模时，熔体温（wēn）度对气泡动力学起（qǐ）重要作用。熔融温度降低，气（qì）泡形成（chéng）较少，气（qì）泡增长慢（màn），随着（zhe）温度降（jiàng）低（dī），熔体粘度会（huì）增加。

但是实验证明，熔体温度低（dī）（180℃)时不发生喷射现象，而温度高(200℃)时（shí）却发（fā）生喷射，这主要是由于粘度的作用；同时温度低的熔（róng）体在离开浇口处的膨（péng）胀比要比温度高（gāo）的大，这主要是由于粘弹性增加的缘（yuán）故（gù）。当结构发泡（pào）熔体在喷射（shè）流动时，会产（chǎn）生一种（zhǒng）特殊（shū）的现象，射流（liú）末端在碰到（dào）对面的模腔壁之前（qián），喷射流变成辐射状的熔体（tǐ）流动。这是由于气（qì）体膨（péng）胀得很快（kuài），一部分熔料从喷射的熔（róng）体中流（liú）出来，立即膨胀（zhàng）而形成辐射状流动。西安epp加工厂在注射过程（chéng）中，应尽量（liàng）避免这种喷（pēn）射流动。在其他条件相同的情况下，熔体温（wēn）度对气泡形（xíng）成将起重要影响：首先，熔体温度（dù）低会使熔（róng）体应力松弛较慢（màn），使气体从熔料（liào）流中释（shì）放较慢；其次，熔（róng）体温（wēn）度低，粘度高，使气体（tǐ）在熔体中扩散系数降低。