(1)基（jī）体树脂理论上，任何类型的热塑性塑料都可用（yòng）于（yú）旋转模塑发泡（pào）成（chéng）型，但由于（yú）其工艺（yì）的特（tè）殊性，选择原料（liào）时有一（yī）些特殊的要求。首先（xiān），由于是无压成型，旋转模塑发泡原料（liào）必须具有（yǒu）良好的流动性，epp泡沫箱使之能够像液体一（yī）样平稳地流入模（mó）腔的各个角落，获得壁厚均匀的制（zhì）品。其次，由于旋转模塑发泡成型的周期（qī）较（jiào）长，原（yuán）料需承受较高的温（wēn）度，因此它（tā）的热稳定性（xìng）要好。最（zuì）后，为了能（néng）够（gòu）耐（nài）气泡内的气体压（yā）力，塑料原（yuán）料要求（qiú）有一定的熔体弹性。如果（guǒ）熔体（tǐ）弹（dàn）性过小，气泡就会破裂，影响（xiǎng）气泡质（zhì）量。需（xū）冲击强（qiáng）度或韧性在选（xuǎn）择材（cái）料时是一个需（xū）要重点考虑的因素，也是对旋转模塑发泡制品的（de）主要要（yào）求。线性低密度聚乙烯（xī）(LLDPE)能满足这一要求，因而被广（guǎng）泛用于旋转模塑（sù）发泡工艺。此外，聚丙烯、PVC增塑（sù）粉料，醋酸乙烯共聚物(EVA、乙烯-丁基丙（bǐng）烯酸酯（zhǐ）共聚物(EBA)、尼龙、AS、乙烯-三氟乙烯共聚物(ECT℉E)等也（yě）可应用于特（tè）殊（shū）领域。具有开发（fā）前景的原料还包括聚苯醚(PPO)、ABS以及ABS-聚（jù）碳酸酯合（hé）金、PEEK、PPS和玻璃增强尼龙等。近年来（lái），茂金属催化剂合成聚乙烯为旋转（zhuǎn）模塑发泡（pào）提供（gòng）了优良的聚乙（yǐ）烯（xī）原料。

(2)发泡剂及其他助剂发泡剂（jì）的选择主（zhǔ）要取决于旋转模塑采用的（de）加热釜温（wēn）度及生产周期。这些因素通常又和加工塑（sù）料的特性、加热釜的加热能（néng）力及（jí）所用（yòng）的模具有关（guān）。

当加热釜（fǔ）的加热（rè）周期在15min以内时，通常需要较低（dī）分解温度的发（fā）泡剂（jì），因为短周期（qī）的（de）加热过程中（zhōng）物料（liào）吸收的热量较少（shǎo）。在这种加工（gōng）条件下较为合适（shì）的发泡剂是0BSH(4,4'-氧二苯（běn）磺酰肼)，分解（jiě）温度（dù）为140~160℃。通常加入（rù）0.6%~1.0%(质（zhì）量分数（shù）)的0BSH发泡剂（jì），制（zhì）品（pǐn）相对密度（dù）可降低50%左右，而壁厚则可增加65%左右。假如温度（dù）限制在允许值，0BSH发泡剂（jì）不会给（gěi）发泡（pào）制品留下颜色。但是（shì）若温度（dù）过高，发泡剂的残渣将开始炭化（huà），由此将使制件模塑表（biǎo）面颜色变深（shēn），并（bìng）降低制（zhì）品表面质量（liàng）。

加（jiā）热釜加热周（zhōu）期超（chāo）过15min时（shí），可（kě）以选用AC(偶氮二甲酰（xiān）胺)发泡剂。由于（yú）AC发泡剂分解温度较高(207~217℃)，常需要（yào）更高的加热釜温度和更长的加热周期，并需要相应的温（wēn）度（dù）控制装置。与其他发泡剂相（xiàng）比（bǐ），epp泡（pào）沫箱AC发泡（pào）剂可以得（dé）到（dào）更为均匀的泡孔结构。由于AC发泡剂发气量较高，0.2%质（zhì）量分数（shù）的AC发（fā）泡剂（jì）就可以使制件相对密度降（jiàng）低30%左右，壁厚则可增加至73%。