1.设备（bèi）

所用设（shè）备为德国EMB公司PU150/80反应注射成型（xíng）机，epp保温箱其主要参（cān）数如下。

混合头（tóu）物（wù）料通过量:400~2800g/s(自清洁撞击式（shì）)；

多元醇驱动电（diàn）动机功（gōng）率:22kW；

异氰酸酯驱（qū）动电动机功（gōng）率:11kW；

多元（yuán）醇计量泵(轴（zhóu）向活（huó）塞泵)能力:55L/min；

异氰酸酯计量泵(轴向活塞泵)能（néng）力:28L/min。

2.模具

挡泥板(左、右)产品的两套模（mó）具均从（cóng）意大利 Cannon公司引进，模体为铝制，整体强度高；模体内（nèi）有组合型芯（xīn），采用气（qì）体自动侧抽芯；整个模具采用气动，以（yǐ）实现模具的启闭和翻转；epp保温箱注（zhù）料口采用阻流（liú）式；并采用卸（xiè）开面排气（qì）。该模具可满足下列各项要求（qiú）。

1)混（hún）合后的料流以层流（liú）的形式注入模具；

2)注料口的安（ān）装位置在模（mó）具的最（zuì） 低（dī）点，以便于把（bǎ）模（mó）具中排出的（de）气体向（xiàng）最后（hòu）充满的部分驱赶，从最（zuì）后充满点（diǎn）的排气口(分（fèn）型面)排出（chū）空气；

3)分型面（miàn）的位置能使成型（xíng）后（hòu）的制件轮廓在分型面附（fù）近（jìn）或以下产生；

4)模具型（xíng）腔（qiāng）表（biǎo）面的（de）镀镍层易使制件（jiàn）脱模；

5)模具温度能（néng）控制在50~55℃。

3.原料

(1)选料原则选（xuǎn）择适合于生产挡（dǎng）泥（ní）板的聚氨酯原料应考虑以下几（jǐ）点。

1)组（zǔ）分应有良好的储存（cún）寿命和稳定性（xìng）；

2)组分应有良好的流动性能（néng），在（zài）加工温度下，粘度要低于1500mPa·s；

3)由于混合头喷嘴（zuǐ）直径选择流量为1335g/s，而挡泥板是大（dà）型制件(质量为4.5kg)，因此物料凝胶时间应不小于5s，若（ruò）凝胶时（shí）间太长，则生产效率下降，生产周期加（jiā）长。因此，选（xuǎn）定凝胶时间（jiān）为5~10s。

4)脱模时间的选择应兼顾到制件从模具中（zhōng）取（qǔ）出时有足够的初强度以承受脱（tuō）模操作，epp保温箱同时应（yīng）保证制件在后固化时（shí）没有较明显的变形现象出现。

5)制件初步固化后应易于（yú）从模（mó）具（jù）中取（qǔ）出，不存在粘模或积料现象；

(2)原（yuán）料确定鉴于以上原则，选用黎明化工研究（jiū）院研制的（de）LM-802聚氨酯（zhǐ）微孔弹（dàn）性体料。