熔体通过时的分（fèn）子取（qǔ）向（xiàng）也可（kě）能影（yǐng）响泡（pào）体的力学性能采用多级释（shì）压连续（xù）挤出（chū）微孔泡沫塑料的设备结构示意图的主要不（bú）同在于它采（cǎi）用分级降压，epp保（bǎo）温箱材料在机头处的多孔板有稳流和快速释压的作用。

含有饱和气体的单相（xiàng）塑料熔体通过多孔板，再通过成核喷嘴，在发泡成型模头内成核，并在（zài）保持较高压力下膨胀（zhàng）和成型、定型，得到微孔泡沫（mò）塑料（liào）。epp保温箱在这个过程（chéng）中熔体压力是分步下降的。

采用多级释压（yā）连（lián）续挤出微孔泡沫（mò）塑（sù）料的设备结构（gòu）与多级（jí）释压原理图，多级（jí）释压连续挤出微孔泡沫塑料设备结构原（yuán）理多级释压原（yuán）理（lǐ）图齿轮泵。鉴于快速降压喷嘴具有以上缺点，难以生产出质量较高且形状较复（fù）杂的产（chǎn）品，常采用齿轮（lún）泵作为快速降压装（zhuāng）置。

其工作原（yuán）理为，气体一聚合物体（tǐ）系进入齿轮泵（bèng）的入口后，在齿轮轮齿与泵体内壁之间形成密闭的空（kōng）间，随着齿轮的转动，密闭的空间越（yuè）来越（yuè）小，epp保温箱使得聚（jù）合（hé）物熔体压（yā）力（lì）增大，从而提高熔体的压力（lì）。均（jun1）相体（tǐ）系从熔（róng）体齿轮泵流出后迅速释放压力（lì），从而形（xíng）成大量的气泡核，再经（jīng）过固化定型（xíng）得到微（wēi）孔泡沫塑料制品。

齿轮泵作（zuò）为快速释压元件还具有如下（xià）优点：①熔（róng）体在齿轮（lún）泵中基本（běn）不（bú）会产生分子取向；②没有（yǒu）口（kǒu）模流道截（jié）面尺寸的（de）限制，可生产较大（dà）截面的微孔（kǒng）塑料型材（cái）；③在齿轮（lún）泵中的聚合物一发（fā）泡剂体系的流动是正（zhèng）位移（yí）流动而不是在喷嘴中的摩擦流动，所以epp保温（wēn）箱齿轮泵中的粘性生热少且操作温度低，能加（jiā）工高粘度（dù）的聚合物（wù）一气体熔（róng）体体系（xì）。